您有沒有想過鉆頭是如何生產(chǎn)的？鉆孔時會碰到什么問題？關(guān)于鉆頭材料及其特性？鉆頭失效之后，您將會采取什么措施？
工藝
? 根據(jù)設(shè)計師鉆頭的直徑和總長度，可選取合金酷刀具或使用線分割設(shè)備展開定長加工
? 對定長切割好的棒料，進(jìn)行兩端面平頭，可在手動工具磨床上實現(xiàn).
? 對合金棒料已磨好的端面進(jìn)行倒角或打孔加工，為磨削鉆頭外徑及柄部做準(zhǔn)備，具體視采用外圓磨夾具是陽頂尖還是陰頂尖
? 在高精度外圓磨床之上進(jìn)行鉆頭外圓直徑，避空部分及柄部外徑的加工，保證外徑圓柱度，圓跳動，表面光潔度等設(shè)計要求
? 為了提升機床磨床上的加工效率，在將合金棒擺放在機床磨床之上以前，可對鉆頭的鉆尖展開倒角，比如140°的鉆尖角度，倒角時可粗磨到142°
? 清理倒角合金棒之后，轉(zhuǎn)入數(shù)控磨床工序，在五軸數(shù)控磨床上進(jìn)行鉆頭各個部位的加工.
? 如果需提高鉆頭的排屑槽和圓柱面光潔度，也可在步驟5之前或之后采用羊毛輪和磨料展開研磨和拋光。當(dāng)然，在這種情況之下，鉆孔需要展開更多的加工
? 對加工及格的鉆頭展開激光打標(biāo)，內(nèi)容可是公司品牌標(biāo)識、鉆頭規(guī)格尺寸等信息
? 將標(biāo)示好的鉆頭包裝，然后交予專業(yè)工具涂層公司進(jìn)行涂層
加工問題
? 在外圓磨上加工鉆頭外圓部分時，需注意夾具是否失效并在加工時對合金棒料進(jìn)行充分的冷卻，保持測量鉆尖外徑尺寸的良好習(xí)慣.
? 在機床磨床之上研磨鉆頭時，編程應(yīng)盡可能分成粗精加工兩個步驟，以防止因磨削過大而造成潛在的熱裂紋，影響刀具的使用壽命
? 使用設(shè)計恰當(dāng)?shù)牟牧虾凶舆\送刀具，以防止刀具間的碰撞損壞刀刃
? 磨削發(fā)黑金剛石砂輪時，應(yīng)立即用油石展開刃口處理
鉆頭材料
1.高速鋼
高速鋼（HSS）是一種具備高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，通稱白鋼.
高速鋼刀具是一種比一般刀具要堅硬，更容易切割的刀具，高速鋼比碳素工具鋼具備更好的韌性、強度、耐熱性，切削速度比碳素工具鋼（鐵碳合金）高很多，因此得名高速鋼；而硬質(zhì)合金剛比高速鋼的性能更好，切削速度可再提升2-3倍。
特點
高速鋼紅硬性可達(dá)650度。
高速鋼強度、韌性均好，刃磨之后切削刃鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定，通常用來制造小型、形狀復(fù)雜的刀具.
2.硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金 鉆孔材質(zhì)主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99％，1％為其他金屬，所以稱為鎢鋼（硬質(zhì)合金）.鎢鋼是至少含一種金屬碳化物構(gòu)成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)金屬通常是鐵族金屬，常見的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鉆頭材質(zhì)燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后熱卻下去，從而獲得所需性能的鎢鋼材料.
特點：
硬質(zhì)合金紅硬性可達(dá)800－1000度。
硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高 4－7倍。切削效率高.
缺點是抗彎強度低，沖擊韌性少，脆性小，承受沖擊和抗震能力低.
應(yīng)用問題/措施
鉆尖磨損的原因：
1.工件在鉆頭鉆入力作用之下工件會向下移動，鉆孔鉆通之后彈回.
2.機床剛性不足.
3.鉆頭材料不夠結(jié)實.
4.鉆頭跳動太大.
5.夾持剛性夠，鉆孔滑動.
措施：
1.減少切削速度.
2.增加進(jìn)給量
3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷）
4.增加一倒角
5.檢驗并調(diào)整好鉆頭的同軸度.
6.檢查后角與否合理.
韌帶崩刃的原因：
1.工件在鉆頭鉆入力作用之下工件會向下移動，鉆孔鉆通之后彈回.
2.機床剛性不足.
3.鉆頭材料不夠結(jié)實.
4.鉆頭脈搏太大.
5.夾持剛性不夠，鉆孔滑動.
措施：
1.選用背錐更小的鉆頭.
2.檢查主軸鉆孔的跳動范圍 （＜0.02mm）
3.用預(yù)定心鉆打頂孔.
4.采用剛性更強的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.
積血瘤原因：
1.切削材料與工件材料間的化學(xué)反應(yīng)引發(fā)的（含碳量較高的低碳鋼）
措施：
1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量.
2.提升切削速度，減少進(jìn)給率減少接觸時間.
3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭.
斷刀原因：
1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出.
2.孔快鉆孔時，沒有減小進(jìn)給量或變機動為手動進(jìn)給.
3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆孔后角太小，前角又沒修磨，至使鉆頭自動旋進(jìn).
4.鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀.
措施：
1.縮短替換刀具的周期.
2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.
3.檢驗主軸軸承和滑動槽.
4.采用高精度刀柄，如液壓刀柄.
5.采用韌性更強的材料.